2020年初，新型冠狀病毒感染肺炎疫情突然爆發(fā)，給社會(huì)經(jīng)濟(jì)和民生健康帶來了巨大的沖擊。為響應(yīng)各級(jí)政府部門關(guān)于防疫措施的總體部署和要求，巨輪智能裝備股份有限公司快速應(yīng)變，主動(dòng)作為，瞄準(zhǔn)應(yīng)用領(lǐng)域需求，集中研究開發(fā)力量，在做好疫情防控管理工作的同時(shí)，利用自身在智能制造、自動(dòng)化集成等方面的優(yōu)勢，緊鑼密鼓地開展“智能自識(shí)別口罩全自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目”的研發(fā)和制造工作，僅用24天就完成了首批機(jī)型的研發(fā)試產(chǎn)，并分別交付給揭陽、汕頭等防疫物資生產(chǎn)企業(yè)投入使用，緩解了社會(huì)口罩物資的緊缺情況，切實(shí)承擔(dān)起智能制造企業(yè)在抗“疫”保衛(wèi)戰(zhàn)中的社會(huì)責(zé)任。

為有效協(xié)調(diào)項(xiàng)目總體工作，公司設(shè)立了“智能自識(shí)別口罩全自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目組”，組織中德公司生產(chǎn)技術(shù)人員、國家技術(shù)中心技術(shù)委員會(huì)、廣州公司研發(fā)部、輪模技改部、物流中心等核心人員，制定專項(xiàng)工作方案，統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，圍繞口罩線“專、新、特”要求，部署技術(shù)攻關(guān)和裝備生產(chǎn)計(jì)劃，開展設(shè)計(jì)、編程、加工、裝配、調(diào)試等工作。

項(xiàng)目組采用倒班生產(chǎn)、分班測試、合作聯(lián)調(diào)、邊學(xué)邊試等方式組織研發(fā)生產(chǎn)，技術(shù)委員會(huì)、中德公司、廣州公司、技改部利用各自特長，針對原有設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，形成視覺檢測、自動(dòng)包裝的方案，并借助機(jī)械設(shè)計(jì)優(yōu)勢，對前道送料切片進(jìn)行改造設(shè)計(jì)；中德公司承擔(dān)口罩線生產(chǎn)任務(wù)，積極調(diào)配人員，采用倒班工作模式，24小時(shí)趕工趕點(diǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)，并與現(xiàn)場技術(shù)人員保持溝通，隨時(shí)改制趕制工件、配件，確保自制件穩(wěn)定快速供應(yīng)。

在開發(fā)過程中，項(xiàng)目組除了面臨技術(shù)方面的困難，因各地疫情爆發(fā)，部分外購配件缺乏、價(jià)格偏高、外協(xié)加工企業(yè)工人未到位等情況，也對項(xiàng)目的進(jìn)度和成本造成很大壓力。為了確保進(jìn)度，項(xiàng)目組積極與各供應(yīng)商聯(lián)系溝通，定點(diǎn)跟蹤進(jìn)度，組織自行提貨，使物料得以及時(shí)供應(yīng)，配合生產(chǎn)人員日以繼夜的工作，基本滿足客戶的供貨時(shí)間需求。 

據(jù)了解，我司的“智能自識(shí)別口罩全自動(dòng)化生產(chǎn)線”由一臺(tái)口罩本體制作機(jī)加二臺(tái)口罩耳帶熔接機(jī)連接組成，能夠?qū)崿F(xiàn)從本體制作、鼻線熔接、耳帶焊接直至成品產(chǎn)出整個(gè)過程的全自動(dòng)化生產(chǎn)，無需任何人工操作，口罩日產(chǎn)量最高可達(dá)15萬片以上。接下來項(xiàng)目組還會(huì)在現(xiàn)有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品類型，提升性能水平，為當(dāng)前國內(nèi)外疫情防控工作做出更大貢獻(xiàn)。

首臺(tái)套智能自識(shí)別口罩全自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場產(chǎn)品圖